À mesure que les produits alimentaires et les formats d’emballage se diversifient, les fabricants alimentaires européens doivent prendre en compte bien plus que la vitesse de production lors de la sélection des équipements d’emballage. Les dimensions des sachets, leurs structures et les exigences en matière d'étanchéité peuvent tous déterminer si une machine est adaptée à une ligne de production spécifique.

Pour les fabricants utilisant des sachets préfabriqués, la compatibilité limitée des sachets peut devenir un problème pratique lorsque différents produits nécessitent des formats d'emballage différents. En conséquence, la flexibilité d'unmachine d'emballage de sachets horizontaleest un facteur important à évaluer lors de la sélection de l’équipement.

Pourquoi la compatibilité des sachets est-elle importante dans l’emballage alimentaire ?

Les sachets préfabriqués peuvent être produits dans différentes structures en fonction des exigences du produit et de l'emballage. Les fabricants de produits alimentaires peuvent utiliser des sachets plats, des sachets debout, des sachets à fermeture éclair ou des sacs de forme irrégulière dans le même environnement de production.

Lors de la sélection d'unmachine d'emballage de sachets préfabriquésPar conséquent, la vitesse d’emballage ne devrait pas être la seule considération. Les acheteurs doivent comparer les dimensions réelles des sachets, les types de sachets, le volume de remplissage et les exigences de scellage avec les spécifications de la machine.

La machine d'emballage de sachets horizontale multistation D-210 utilise une conception linéaire horizontale et intègre l'alimentation automatique des sacs, l'ouverture, le remplissage et le scellage des sachets à ventouse dans le processus d'emballage.

Quels paramètres de pochette les acheteurs doivent-ils vérifier ?

Les dimensions de la pochette correspondent-elles à celles de la machine ?

Les dimensions de la pochette sont l’une des premières spécifications à vérifier.

Le D-210 prend en charge des largeurs de pochette de100-210 mmet des longueurs de pochette de100-360 mm, avec une plage de capacité d'emballage de50 à 1 000 ml. Les fabricants de produits alimentaires peuvent comparer ces valeurs avec leurs spécifications actuelles de sachets préfabriqués avant de sélectionner l'équipement.

Si un fabricant envisage d'introduire des tailles de produits supplémentaires à l'avenir, il peut également être utile de déterminer si la machine sélectionnée offre une plage dimensionnelle suffisante pour répondre aux exigences potentielles d'emballage.

La machine peut-elle gérer différents types de pochettes ?

Le D-210 est conçu pour les sachets à fermeture à trois côtés, à quatre côtés, à joint arrière, plats, à fermeture éclair, de forme irrégulière et de type M. Un dispositif d'ouverture à fermeture éclair peut également être configuré pour des applications de pochettes à fermeture éclair.
Pour les fabricants de produits alimentaires traitant plusieurs SKU, cette couverture au format sachet fournit une référence mesurable lors de l’évaluation de la flexibilité de l’emballage.

Que faut-il prendre en compte lors du changement de format de pochette ?

La prise en charge de plusieurs types de sachets ne signifie pas que chaque sachet peut être traité en utilisant des paramètres de fonctionnement identiques. Le matériau, l’épaisseur et la structure du sachet peuvent affecter les conditions d’ouverture et de thermoscellage.

Le D-210 offre une plage de températures de scellage de100-190°Cet utilise un contrôleur de température avec compensation automatique de la température. Dans la production pratique, les fabricants doivent effectuer des essais de sachets en fonction du matériau réel du sachet, de son épaisseur et des exigences du produit avant de définir les paramètres de scellage finaux.
Par conséquent, la sélection de la machine ne doit pas s’arrêter au nombre de types de sachets pris en charge. Les tests de pochettes réels restent importants lorsque différents matériaux et structures sont impliqués.

Comment l’automatisation affecte-t-elle la sélection des emballages en sachets ?

Pour les lignes d’emballage de sachets préfabriqués, l’alimentation et l’ouverture automatiques des sachets peuvent réduire les manipulations manuelles répétitives. Le D-210 intègre une alimentation automatique des sacs et une ouverture des sachets par ventouse, tandis que les commandes PLC et écran tactile Siemens sont utilisées pour le fonctionnement de la machine.
La machine a une plage de vitesse de fonctionnement de5 à 45 sacs/min. Cela fournit une référence définie pour évaluer les exigences de production en fonction du produit réel, du format du sachet et du cycle de production. La vitesse maximale ne doit pas être considérée indépendamment de ces facteurs.

Comment les fabricants de produits alimentaires européens devraient-ils sélectionner une machine à sachets ?

Pour les lignes de conditionnement alimentaire multi-produits, les acheteurs peuvent évaluer les équipements dans l’ordre suivant :

1. Identifiez les types de pochettes :Déterminez si des pochettes plates, verticales, à fermeture éclair ou irrégulières sont nécessaires.
2. Vérifiez les dimensions de la pochette :Comparez la largeur et la longueur réelles du sachet avec la gamme de machines.
3. Confirmer le volume de remplissage :Faites correspondre les exigences de remplissage du produit avec la capacité spécifiée.
4. Valider les conditions de scellement :Testez le matériau et l'épaisseur réels de la pochette.
5. Évaluer l'automatisation :Confirmez si l'alimentation, l'ouverture, le remplissage et le scellage automatiques conviennent au processus de production.
6. Vérifiez les utilitaires d'usine :Vérifiez l'alimentation électrique, la consommation d'air comprimé et l'espace d'installation.

Conclusion

Pour les fabricants alimentaires européens, la compatibilité des formats de sachets devrait être une considération importante lors de la sélection d'unmachine d'emballage de sachets horizontale. Le D-210 prend en charge des largeurs de pochette de100-210 mm, des longueurs de100-360 mm, plusieurs formats de sachets préfabriqués, une vitesse de fonctionnement de5 à 45 sacs/min, et une plage de température de scellage de100-190°C.

La comparaison de ces spécifications mesurables avec les produits et matériaux de sachets réels permet aux fabricants d'aller au-delà de la simple question de savoir si une machine peut gérer un sachet et d'évaluer si sa configuration est appropriée pour leur ligne d'emballage spécifique.